1、采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率時(shí)間，系統(tǒng)單位電耗比圈流球（管）磨節(jié)省20%——30%。2、通風(fēng)烘干能力強(qiáng)，充分利用窯尾廢氣在磨內(nèi)烘干生料中的水分，可高達(dá)60%以上，不會(huì)像球磨那樣，隨著磨機(jī)規(guī)格和產(chǎn)量的增大而出現(xiàn)烘干能力下降的缺陷，也沒(méi)有像輥壓機(jī)那樣，只能粉磨干物料的局限。3、允許入磨粒度可達(dá)80mm，放寬了破碎機(jī)的出料粒度，節(jié)約破碎機(jī)電耗。因?yàn)閷娱g料床粉碎在入料粒度大到磨輥直徑5%以下時(shí)，仍能有效地進(jìn)行粉碎作業(yè)，而不像球磨或輥壓機(jī)對(duì)入料粒度的變化那樣敏感。4、操作運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音很小，距磨機(jī)1m處的聲強(qiáng)為80dB以下，比球磨機(jī)低得多。5、集中碎、粉磨、烘干、選粉與氣力輸送等5項(xiàng)單元操作于一體，設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地少主機(jī)可置于露天，無(wú)需廠房，土建及安裝費(fèi)用均較球磨機(jī)低不少。6、物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間短，對(duì)生料配比或細(xì)度改變的響應(yīng)迅速，生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制方便。過(guò)粉磨現(xiàn)象少，生料粒度組成趨于均勻，有利鍛燒。而改變配料后，球磨系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間一般為15min，同時(shí)產(chǎn)生大量的過(guò)渡性生料。7、對(duì)各種性能原料的適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)論其易磨性、磨蝕性、入料水分、粒度或出料細(xì)度的特高或特低，在相當(dāng)大的變化范圍內(nèi)都能適用。8、金屬磨耗少，磨輥與磨盤(pán)襯板的壽命可高達(dá)8000——12000h，年運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)85%以上。9、系統(tǒng)漏風(fēng)少，比球磨系統(tǒng)的少一半多，可降低處理廢氣的電除塵器規(guī)格、投資與電耗。10、適應(yīng)水泥裝備大型化，不小于8000t/d的生產(chǎn)線都可以采用一窯一磨的配置，簡(jiǎn)化工藝流程與車(chē)間布置，圈流球磨就難以做到這一點(diǎn)。

兩者的區(qū)別：管磨與球磨相差不大，造價(jià)小、成本低，占地面積小，一般適用于小量生產(chǎn)，直徑一般在4M以下，一般作為熟料成粉；而立式磨一般分2大類(lèi)，原料磨和礦渣磨，得造價(jià)相對(duì)比較高，當(dāng)然粉末量一般較大。